【中國·廣州，4/14】——國內(nèi)智能制造解決方案領(lǐng)軍企業(yè)博睿智造科技（以下簡稱“博睿智造”）今日宣布，其自主研發(fā)的BR-100手動端子檢測設(shè)備正式投產(chǎn)并完成首批交付。該設(shè)備憑借“低成本、高精度、靈活易用”的核心優(yōu)勢，直擊中小型電子制造企業(yè)質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)的效率痛點，為線束加工、連接器生產(chǎn)等領(lǐng)域提供輕量化智能檢測新選擇，助力企業(yè)以更低成本邁向精益化生產(chǎn)升級。

精準(zhǔn)定位行業(yè)痛點：輕量級方案破解“檢測難、成本高”困局

隨著消費電子、新能源汽車等產(chǎn)業(yè)對線束端子工藝要求的不斷提升，傳統(tǒng)人工目檢效率低、誤判率高，而全自動檢測設(shè)備動輒百萬的投入?yún)s讓中小型企業(yè)望而卻步。博睿智造基于對市場需求的深度洞察，推出BR-100手動端子檢測設(shè)備，以“半自動化人機(jī)協(xié)作”模式精準(zhǔn)填補(bǔ)市場空白。

“BR-100的核心邏輯是‘讓每一分投入都看得見回報’。” 博睿智造產(chǎn)品總監(jiān)[姓名]表示，“它既保留了人工操作的靈活性和可控性，又通過智能視覺算法賦予檢測環(huán)節(jié)‘火眼金睛’，讓中小客戶以不到全自動設(shè)備1/3的成本，實現(xiàn)檢測效率與品質(zhì)的雙重飛躍。”

三大核心優(yōu)勢，重新定義手動檢測價值

1. 智能視覺+人機(jī)協(xié)同，精度與效率雙提升

• 設(shè)備搭載高分辨率工業(yè)相機(jī)及AI圖像分析系統(tǒng)，可快速識別端子壓接形態(tài)、插針位置、膠殼變形等20余類缺陷，檢測精度達(dá)±0.01mm，誤判率低于0.3%。

• 操作員僅需手動上料、掃碼、觸發(fā)檢測，系統(tǒng)自動生成可視化OK/NG判定結(jié)果及數(shù)據(jù)報告，單件檢測耗時較純?nèi)斯つ繖z縮短60%以上。

2. 極簡操作，即裝即用

• 無需復(fù)雜編程或?qū)I(yè)培訓(xùn)，5分鐘即可上手操作；開放式結(jié)構(gòu)設(shè)計支持快速換型，適配多種端子規(guī)格，滿足小批量多品種生產(chǎn)需求。

• 內(nèi)置數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)，掃碼即可綁定工單號、批次號，檢測結(jié)果實時存檔，一鍵導(dǎo)出符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的電子報告，助力企業(yè)完善質(zhì)量管控體系。

3. 低成本投入，高回報產(chǎn)出

• 設(shè)備占地面積不足1㎡，無需改造現(xiàn)有產(chǎn)線，插電即用；模塊化設(shè)計大幅降低后期維護(hù)成本，綜合性價比領(lǐng)跑行業(yè)。